傳統支模通常采用木方、圓管通過鐵絲和扣件組合成模板支撐，不僅搭設步驟繁瑣，而且采用的快速消耗性材料較多，會增加建筑單位后期成本的投入。

　　傳統支模木方性能不牢固，會因空氣濕度和天氣情況的變化而發生熱脹冷縮的現象，加固不牢靠，而且方木采用幾次之后就會出現大量折斷和損壞，不能繼續使用。

　　傳統支模施工現場

　　一種新型模板支撐加固體系改變了傳統支模的缺點，“它”采用熱鍍鋅方鋼制成而成，使得建筑模板加固不再采用傳統支模，改成用主龍骨、鋼木龍骨的橫梁和豎梁作為橫向和縱向加固。

　　新型模板支撐加固體系

　　鋼木龍骨為國內先進的組合式鋼木龍骨，代替了傳統木方。新型鋼木龍骨壁厚1.8毫米、鍍鋅含量每米60~80克，經雙面沖壓開孔成型。內木方使用德國白松、俄羅斯樟松，充裝飽滿度不低于95%。新型鋼木龍骨周轉次數是木方的50倍以上，使用壽命可達20年以上。新型鋼木龍骨的材質和定型結構的穩定性，承受荷載能力大，不容易扭曲變形，便于施工和裝卸運輸。

　　矩形方鋼管的主龍骨，其外形尺寸、平整度標準，保證了龍骨的高度、寬度及上下面的平整度一致，滿足了施工中龍骨擺放平穩和模板鋪設平整的要求。主龍骨規格采用50*70mm，壁厚3.0mm矩形單管設計，基本滿足各種剪力墻長度的使用，無需連接，每米重量4.2公斤，重量輕，使用輕便，簡易操作，全熱鍍鋅產品，經久耐用，周轉使用可達1000次。

　　從人工技能依賴度上來說，傳統支模，需要大量的專業技工，圓管木方施工笨重，拖慢施工進度。而新型模板支撐加固體系則沒有這方面的煩惱，鋼材選用Q235熱鍍鋅方鋼，降低自身重量的同時，荷載強度反而增大了，實現“步驟化”組裝，操作簡單高效。

　　產品性價比上來說，傳統支模在施工時，需要根據不同施工標高進行裁切，浪費大量原材料，周轉循環利用率大大降低。而新型模板支撐加固體系主龍骨通過連接件可伸縮調節，次龍骨規格標準可定制，通用性大大增強，周轉次數是傳統木方的50倍。

　　建筑施工的最終目的是什么?當然是打造精品工程，實現建筑盈利了。傳統支模，拆模后效果不盡如人意，返工重修概率高，尤其是邊角、接縫，跑模、漏漿嚴重，工程驗收難，工程質量差。新型模板支撐加固體系通過各個部件的緊密連接，形成了一個獨立的、牢固的支模整體，邊角，接縫處，通過一體式陰角，陽角鎖具的鎖緊，定型，實現了零漏漿，零跑模，零漲模的施工要求，拆模后實現一次成型清水墻效果，用“標準化”打造精品工程。